3D-maker-Bots: sinnloser Hype oder die Zukunft, um kleine Plastikteile fürs Foilen selbst zu entwickeln & zu drucken

    Ich hatte die letzte Sasion begonnen mit der Hochschule für applied science in Hof - die haben eine riesiges 3-D Maker-Bot Labor - Kleinteile fürs Foiling zu entwerfen und dort zu bauen.

    Davor hatte c-bra schon verbesserter Shims für die Mast-Rake-Einstellung designt.

    Weihnachten haben meine Frau und unser kleiner Sohn sich einen 3D-Maker-Bot gewünscht und den hier gekauft:

    Bambulab PS1 - chinesische Firma, gute Qualität aber zunehmend sich abschottendes Softwareenvirement ala Apple.

    Bambu Lab | Lassen Sie Ihrer Kreativität mit Bambu Lab 3D-Druckern freien Lauf - Bambu Lab

    ich weiß nicht, ob außer Peter schon jemand sich einen 3D Drucker gekauft hat - da gibt es viel Erfahrung zu sammeln für uns.


    Die HS hatte mir diese Woche diesen Plastikblock 3D geschrieben.

    Ich hatte immer meine Tef-Gel getränkten Schrauben für die Fuse-Mast Verbindung in meiner Tool-Box liegen - eine klebrige Geschichte.

    Die Löcher sind so, dass 8 6 x 30 mm Schrauben auch mit Tef-Gel drauf in der Tool-Box sauber transportiert werden können (die Schraubenbox ist auf dem letzten Bild mit doppelseitigem Klebeband innen an der Tool-Box fixiert):

    Die Datei zum Selberdrucken würde ich gerne hochladen - aber geht mit der Endung leider nicht :(

    Den Druck habe ich mit PLA-Basic durchgeführt - quasi das Einsteigermaterial.

    Was man mit dem Material manchmal sieht ist eine unebene Grundfläche nach dem Druck

    <== muss man nur die Druckgeschwindigkeit reduzieren - dann tritt da nicht auf.

    Hier ein Beispiel für diesen Fehler - perfektes Shim und fehlerhaftes Shim:

    Mit welcher Geschwindigkeit druckst Du denn?

    Ich würde die Probedrucke immer mit dem Material machen, mit welchem Du später auch das Endprodukt druckst. Das wird bei dem Shim (auf keinen Fall) PLA sein.
    Bei der Schraubenbox ist PLA OK.

    Ist die Seite die jetzt oben ist wirklich die Oberseite, oder ist das die Auflagefläche vom Druckbett. Wenn letzteres der Fall ist, hast Du ein massives Warping.
    Es kann schon ausreichen wenn Du die erste Lage langsamer druckst.
    Welche Layerdicke druckst Du?

    Zitat von Boris

    Die HS hatte mir diese Woche diesen Plastikblock 3D geschrieben.

    Ich hatte immer meine Tef-Gel getränkten Schrauben für die Fuse-Mast Verbindung in meiner Tool-Box liegen - eine klebrige Geschichte.

    Die Löcher sind so, dass 8 6 x 30 mm Schrauben auch mit Tef-Gel drauf in der Tool-Box sauber transportiert werden können (die Schraubenbox ist auf dem letzten Bild mit doppelseitigem Klebeband innen an der Tool-Box fixiert):

    Moin,


    gute Idee mit den Schrauben. Gibts da auch eine Variante mit Deckel, damit sie nicht rausfallen?


    Grüße

    der P1S hält sehr sehr viele Einstellmöglichkeiten für Geschwindigkeiten als einstellbar vor und dazu kommen die ganzen einstellbaren Fahrgeschwindigkeiten:

    Das PLA Basic ist der Anfängerwerkstoff - also weich ist er nicht. Er ist ziemlich hart. Dannnach käme zum Beispiel ASA.

    Wenn ich die eingesetzte 0,1 mm Düse gegen eine stärkere wechsele kann ich diese Carbon-verstärkten Materialien drucken - habe ich aber noch nicht versucht.

    Zitat von Zuglufttier

    Moin,


    gute Idee mit den Schrauben. Gibts da auch eine Variante mit Deckel, damit sie nicht rausfallen?


    Grüße

    es muss nur jemand schreiben - die Datei :) wenn jemand möglich macht, dass ich die Duckdateien hier hochlade, könnte jemand diese verbessern - d.h. einen klappbaren Deckel ergänzen?

    wie lade ich hier STL oder STP Dateien aber hoch?

    ich drucke 0,1 mm mit PLA und ASA.

    die Hochschule verwendet diese Drucker zur Ausbildung der Studenten (ein Ingenieur-Studiengang) - kann also immer nachfragen.

    die meinten - wäre die Oberseite, also Geschwindigkeit verringern - dannach hatte ich diesen Fehler nicht mehr gesehen.

    Zitat von Boris

    Das PLA Basic ist der Anfängerwerkstoff - also weich ist er nicht. Er ist ziemlich hart. Dannnach käme zum Beispiel ASA.

    Wenn ich die eingesetzte 0,1 mm Düse gegen eine stärkere wechsele kann ich diese Carbon-verstärkten Materialien drucken - habe ich aber noch nicht versucht.

    Sorry, so einfach ist das leider nicht.

    PLA ist für Innenbereich und Einsatzzweck ohne hohe Belastungen.

    Das Material ist eher spröde,, nicht belastbar auf Druck, schlecht nachzubearbeiten und nicht UV beständig. Für die Anwendung im Innenbereich, oder solch eine Schraubenbox völlig ausreichend.

    Für die Shims bitte nicht. Ideal wäre da ASA, Nylon. Evtl. auch PETG, das wäre auch gut zu drucken. Da wäre aber sicher gut die Meinung von c-bra zu hören.

    Für Deine Zwecke würde ich auf ein 0.4 Düse wechseln. Die ist viel universeller. 0.1 brauchst Du nur für sehr hohe Details.

    Bei 0.4 Düse hast Du eine Wandstärke von 0,4 mm, Du bekommst also schneller mehr Material raus. Für den Shim dann am besten eine Layerdicke von 0,2 mm. Dünne Layer haben eine geringere Stabilität, da Du mehr Lagen und somit mehr "Klebefläche" hast.

    Thema Carbon verstärkt. Da ist dann ein Carbon Faser Anteil im Filament. Da muss die Düse nicht nur dicker sein, sondern auch härter sein. Carbon Filament ist strak abrasiv, da benötigst Du gehärtete/Hartmetall-Düsen. Optimaler wäre da auch ein Durchmesser von 0.6mm.

    Du wirst viele Versuche benötigen.

    Ich hab auch schon einige Drucker durch. die meisten Sachen drucke ich mittlerweile in Harz, weil die ganzen Filamente einfach nicht die Qualität gebracht haben.

    Für meine Carbon-Gabel hab ich jetzt aber die Anycubic Max-Kombo geordert, damit ich den Bauraum für Formen habe. Aktuell muss ich alles stückeln und das ist ziemlich nervig. Bambulab gibt schon ordentliche Ergebnisse, aber 3D-Druck ist und bleibt kein Selbstläufer.

    Konstruieren ist mit mein täglich Brot, deshalb läuft das bei mir alles mit Solidworks.

    hat jemand im Forum vielleicht einen 3D-Datensatz für ein Analog zu den Kowaslki-Plättchen (um Leichtbauschlaufen zu fixieren)? vlg, Boris

    Zitat von Boris

    hat jemand im Forum vielleicht einen 3D-Datensatz für ein Analog zu den Kowaslki-Plättchen (um Leichtbauschlaufen zu fixieren)? vlg, Boris

    Wollte die Frage nochmal aufgreifen: ist da jemand tätig geworden? Stellt jemand die Plättchen selbst her oder sägt sie aus G10 Platten aus? Ich finde halt für ein Industrie-Kunststoffteilchen >2,5€ recht teuer.

    Alternativen?

    wenn du den Datensatz schreibst, kann ich welche in PETG-CF zum Testen drucken - das Problem ist nicht der Druck sondern das 3D-Scannen oder Erstellen des 3D Druck-Datensatzes, leider.

    Danke für die schnelle Reaktion.

    Also fällt Drucken raus.

    Ich hatte auch schon an Carbonplatte gedacht: ausägen (2x3cm vielleicht) und 2x 5er Löcher bohren - geht so etwas? Immerhin sehen die Flikka Plättchen auch nicht anders aus und halten bei Doppelverschraubung locker

    Du hast natürlich recht. Ich bin auch von dem Self-Made-Gedanken (Arbeit, Zeit, Material, Werkzeug....) weg. Habe die Plättchen schon bei dir im Warenkorb gelegt.

    Die ovalen von Cobra passen aufgrund der Bohrungen nicht so ganz. Müßte man auch "nachbohren"

    Mein Sohn hat sich zum Geburtstag einen 3d Drucker gewünscht. Das habe ich natürlich uneigennützig unterstützt, schließlich fallen mir da ja auch für mich Anwendungsmöglichkeiten ein (alle Arten von shims z.B.).

    Geworden ist es ein Bambulab p1s. Wie schafft man am besten den Einstieg. Könnt ihr gute Youtube Videos, oder Foren empfehlen?

    Wie immer, wenn es was Neues gibt, wird das sofort von unsere Katze inspiziert, wollte es sich gleich im Bauraum gemütlich machen. Also alles dicht gemacht, oben ist es auch gemütlich…

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